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　　  印制電路板，又稱印刷線路板，由于它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。 是電子元器件電氣連接的提供者，已有100 多年的歷史。pcb印制電路板的主要功能是使各種電子零組件形成預定電路的連接，起中繼傳輸的作用，是電子產品的關鍵電子互連件，有“電子產品之母”之稱。PCB作為電子零件裝載的基板和關鍵互連件，任何電子設備或產品均需配備。

　　印制電路板pcb分類：

　　1、PCB分類按照層數來分，可分為單面板(SSB)、雙面板(DSB)和多層板(MLB);
       2、按柔軟度來分，可分為剛性印刷電路板(RPC)和柔性印刷電路板(FPC)。
       3、在產業研究中，一般按照上述PCB產品的基本分類，將PCB產業細分為單面板、雙面板、常規多層板、柔性板、HDI(高密度燒結)板、封裝基板等六個主要細分產業。

杰豪印制電路板廠家的生產工藝

　　印制電路板(pcb)技術

　　1.高密度互連電路板

　　20 世紀90 年代初期，日本、美國開創應用高密度互連技術(High Density Interconnect Technology，HDI)，制造工藝是使用雙面電路板或者多層電路板材作為芯板，使用多層線路板重疊堆疊技術保持每層次版面之間絕緣的PCB板，制造高密度、高集成的電子線路板。此類線路板的5 大特點是“微型、輕薄、高頻、精細、散熱”。根據5 大特點不斷進行工藝技術革新，是當今高密度電子線路板的制造發展趨勢。“薄層化”決定了高密度電子線路的生存基礎。它的誕生，直接導致和影響到精細、微型的技術產生。精細連接導線，精細的微型鉆孔以及各層絕緣的設計，決定了高密度電子線路板是否能夠適應高頻工作和是否有利于合理導熱。這也是判斷超高密度電子線路板中電子線路集成度的一個重要方法。

　　2.高密度任意層互連印制電路板

　　對于不同層次結構的HDI線路板來說，工藝制造上存在較大差異。一般，越是多層次化結構，越是復雜和精密，對生產制造帶來的難度越大。目前，板層之間的關聯方式有幾大工藝特點，分別是“階梯連接”“錯孔連接”“跨層連接”以及“疊孔連接”，這里不做詳細介紹。超高密度任意層互連印制電路板，屬于印制電路板中的高端產品。它大的需求來自于要求具有輕、薄、多功能等特性的電子產品市場，如智能手機、筆記本電腦、數碼相機與液晶電視等。

　　3.集成印制電路板

　　集成印制PCB電路板技術是將一個或多個分離的電子元器件(如電阻、電容、電容等)集成在一個印制電路板結構中，使集成的印制電路板成為具有一定程度系統功能的印制電路板，具有提高電子產品系統功能的可靠性、改善信號傳輸性能、有效降低生產成本、使生產工藝更加綠色環保等優勢，是電子器件系統集成微型化的一種技術途徑，具有巨大的市場開發潛力。印制板中埋嵌電子元器件的系統集成技術，國外已經開始進入應用階段，并在相關材料和制造工藝技術方面取得突破，而處于行業領先的外國企業已開始將該技術投入大批量生產。

　　4.高散熱金屬基板

　　高散熱金屬基板主要利用金屬基板材料本身具有較佳的熱傳導性，將熱源從大功率元器件中導出。它的散熱性能關系到多芯片(元器件)封裝的結構布局和元器件封裝的可靠性。高散熱金屬印制板作為高端印制板，其金屬基板兼容表面貼裝工藝、縮小產品體積、降低硬件及裝配成本、取代易碎的陶瓷基板、增加鋼性，同時獲得了更好的機械耐久力，在眾多散熱基板中顯示出強勁的競爭力，應用前景十分廣闊。而埋(嵌)金屬基印制電路板是一種局部植入金屬塊印制板，是近幾年出現的新型散熱PCB 技術。它的散熱設計理念比較先進，在國內外行業期刊尚沒有發現相關技術的公開報導。它作為大功率元器件散熱基板，由于設計的特殊性，具有以下優點：

　　(1)嵌入式設計，與PCB 共面，不影響表面貼裝(SMD);

　　(2)與PCB板生產流程兼容。

　　(3)優異的散熱性能，元器件與散熱塊直接接觸，無散熱瓶頸;

　　(4)重量輕，體積小，符合電子組裝輕、薄、短、小的主流發展方向;

　　(5)靈活的設計方式，可充分滿足個別大功率元器件的散熱需求;

　　5.高頻高速印制電路板

　　高頻高速印制電路早在20世紀末應用于軍事領域。近十年來，因原屬軍事用途的高頻通信的部分頻段讓給民用，使得民用高頻高速的信息傳送技術突飛猛進，促進了各行各業的電子信息化技術提高。它具備遠距離通訊、遠程醫療手術、大型物流倉庫的自動化控制和管理等特點。應當指出，工作在高頻信號傳輸的電子元器件和印制線路版工業是具有嚴格技術要求的，如工作阻抗范圍、金屬連線平滑度、高頻高速信號對線路寬度的要求以及信號線與地層之間的相對距離等。的工藝技術帶動了電子元器件和電子產品的產業化發展，預計在未來5 年需求量可達10 倍以上。

　　6.剛撓印制板技術

　　近年來，電子設備的高性能化、多功能化和小型輕量化呈現加速的發展勢頭。因此，電子設備中使用的電子部品和PCB 的微細化、高密度化的要求也日益提高。為了適應這些要求，進行剛性(硬質)PCB 的積層多層板制造技術的革新，促使各種積層多層板應用于電子設備。但是，便攜設備、數字視頻攝像等移動設備，不僅加速了附加新功能或者性能提高的循環，而且小型輕量化和優先化設計的傾向非常強。因此，機箱內部給予功能部品的空間只是有限的狹小空間，必須大限度有效利用。這種情況下往往采用數枚小型積層多層板與連接它們的撓性板(FPC)或者電纜組合而成的系統結構，稱為模擬剛撓PCB。剛撓PCB 也是利用這種組合且特別節省空間，是具有數枚剛性PCB 和FPC 一體化的功能性復合多層板。由于不需連接器或連接用的空間，并具有與剛性PCB 幾乎同等的安裝性，剛撓PCB 正在廣泛地應用于移動設備。
      近幾年中國電子工業已經成為拉動國內經濟增長的主要支柱之一，隨著計算機、通信設備、消費電子和汽車工業的迅速發展，PCB產業也獲得了快速發展;企業在選擇pcb印制電路板廠家時可以對比較幾家，歡迎您來杰豪電路板廠參觀或來電咨詢：138-0966-7475